宜宾职业技术学院
2019年制造类单招技能测试考纲1（钳工实操）
数控技术、模具设计与制造、机械制造与自动化、材料工程技术、机电一体化、飞机机电设备维修、工业机器人技术等制造类专业。
钳工操作及零件制作。
三、考试时间、分值考试时间为一场30分钟；分值：230分。
四、知识、能力目标钳工技能操作操作是制造类专业重要的基本技能。通过考核，检验考生是否具备以下理论知识和实践技能：
（一）理论知识
1、钳工安全操作规范；
2、钳工基本操作方法；
3、钳工制造工艺；
4、钳工制作常使用的工具、量具；
5、钳工制作工艺范围。
（二）实践技能
1、熟悉工具钳工操作规程，能安全的进行生产；
2、能够正确选用工具、量具；
3、熟悉工具钳工的工作内容、基本操作技能，能制作简单工件。
五、考试准备1、场地：实习工厂钳工区
2、工位：80个
3、毛坯：5mm厚Q235钢板
4、工具：a、划线平台、划线工具以及高度游标尺、检验方箱两套；b、手锯弓40把，手锯条若干；c、各种规格锉刀（大平锉、小平锉等）40套； d、常用量具（游标卡尺、钢直尺等）40套。
六、主要考核内容、分数分配序号
考核项目
分数
分配
考核主要内容
1
钳工安全知识与操作规程
钳工安全知识
30分
1、正确执行国家有关安全技术操作规程。（20分）
2、正确执行企业有关文明生产规定。（10分）
2
基本操作技能
平面及立体划线
30分
1、划线工具的使用与保护。（5分）
2、划线的基本要求。（15分）
3、工件划线基准的确定和划线方法。（10分）
金属锯割
40分
1、锯齿粗细的选择及锯条的安装。（10分）
2、锯割时的正确姿势，起锯方法及运锯。（30分）
金属锉削
70分
1、锉削工具的正确选用。（20分）
2、锉削方法的正确选用。（50分）
3
加工质量控制
尺寸精度控制
40分
尺寸精度一处不合格扣10分，扣完为止。
表面质量控制
20分
表面质量一处不合格扣5分，扣完为止。
七、备注
1、钳工操作考核须严格遵守《钳工安全操作规程》；
2、工件精度参照钳工国家职业资格四级要求。
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2019年制造类单招技能测试考纲2（零件检测）
一、适用报考专业数控技术、模具设计与制造、机械制造与自动化、材料工程技术、机电一体化、飞机机电设备维修、工业机器人技术等制造类专业。
二、考试内容轴类零件测量。
三、考试时间、分值考试时间为一场30分钟；分值：230分。
四、知识、能力目标典型零件测量技能操作是加工制造类专业重要的基本技能。通过考核，检验考生是否具备以下理论知识、实践技能和素质技能：
（一）理论知识
1、掌握标准化和互换性的基本概念及有关的基本术语和定义；
2、掌握几何测量公差标准的基本知识；
3、掌握技术测量的基本概念、基本规定的知识；
4、掌握常用测量工具的种类、应用范围检测方法基本知识；
5、了解与零件测量有关的技术政策法规知识。
（二）实践技能
1、能够正确分析机械零部件的技术要求，选用常规检测工具，正确检测零部件；
2、具备查阅技术标准，应用国际技术规范的能力；
3、正确选用和熟练使用现场计量器具检测产品的基本能力；
4、具备初步分析零部件误差形成原因的能力；
5、具有设计选用光滑极限量规的初步能力。
（三）素质技能
1、考察学生敬业精神和科学的求知精神；
2、考察严谨的科学态度和良好的职业道德；
3、考察学生独立思考能力和创新精神；
五、考试准备1、场地：理实一体化教室；
2、工具：游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、螺距规、R规等。
六、主要考核内容、分数分配序号
考核项目
分数
分配
考核主要内容
1
线性尺寸的测量
轴的外径尺寸测量
40分
1、正确选用外径千分尺检测轴的外径
2、记录检测数据并进行数据处理
孔径的尺寸测量
40分
1、正确选用内径千分尺或内径百分表检测孔的内径
2、记录检测数据并进行数据处理
长度尺寸测量
35分
1、使用游标卡尺测量零件长度尺寸
2、记录检测数据并进行数据处理
2
形位公差
同轴度的检测
25分
1、按照零件图，确定检测项目
2、确定检测方案
3、检测前准备检测工具
4、确定检测基准
平行度的检测
25分
1、按照零件图，确定检测项目
2、确定检测方案
3、检测前准备检测工具
4、确定检测基准
3
表面粗糙度
零件表面粗糙度检测
30分
1、使用粗糙度标准样块检测零件表面粗糙度
2、记录检测数据并进行数据处理
4
普通螺纹
普通螺纹的综合检测
35分
1、普通螺纹的大径测量；
2、普通螺纹螺距的测量；
3、记录检测数据并进行数据处理
七、备注
所有操作符合实训室规范及安全操作相关要求。
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2019年制造类单招技能测试考纲3（汽车类）
一、适用报考专业汽车运用与维修技术、新能源汽车技术、汽车制造与装配技术专业。
二、考试内容轿车车轮拆检与换位。
三、考试时间、分值考试时间为一场20分钟；分值：230分。
四、知识、能力目标通过考核，检验考生是否具备以下理论知识和实践技能：
（一）理论知识
1、掌握车轮的结构；
2、掌握车轮型号的识别；
3、掌握轮胎磨损的检查方法及标准；
4、掌握轮胎胎压的标准查询和检查方法；
5、掌握车轮拆装规范要求
6、掌握轮胎换位的目的及方法。
7、掌握轮胎磨损现象及原因
（二）实践技能
1、拆装工具的正确选用与操作；
2、气压表的正确使用与读数；
3、轮胎深度尺的正确使用与读数；
4、车轮的检查；
5、轮胎换位。
五、考试准备1、场地：汽车实训基地
2、车辆及器材：
车辆6辆、拆装工具6套、工具车6辆、胎纹规或游标卡尺6把、轮胎气压表6只、零件盘6个、车轮架6个、毛巾若干张。
六、主要考核内容、分数分配序号
考核
项目
考核
内容
分数
分配
评分细则
1
准备工具
根据技能测试要求进行工具、仪器、设备等的准备工作
20
工具、量具检查（10分）
准备工作（10分）
2
车轮拆卸
正确按拆装工艺和流程进行拆卸（不操作，填写作业单）
30
1．拆卸螺栓方法。（15分）
2．拆卸顺序。（15分）
3
车轮检查
读取轮胎型号；检查车轮及轮胎技术状况
20
按要求检查车轮技术状况（10分）
正确读取轮胎型号（10分）
4
车轮测量
正确检测轮胎气压并处理；正确检测轮胎磨损并判断；
50
1．轮胎气压检测（25分）
2. 轮胎花纹检测（25分）
5
车轮换位
车轮换位目的方法（不操作，填写作业单）
40
1.车轮换位目的（20分）
2.车轮换位方法（20分）
6
车轮装配
按装配工艺和流程进行车轮装配（不操作，填写作业单）
20
螺栓拧紧顺序和拧紧方法各（10分）
7
填写作业单
作答项目相关作业问题
30
完成项目作业问题（30分）
8
工作结束及“5S”
工具、设备等归位；做好5S
20
工具、设备等归位 （10分）