塑料成型加工(注塑)：注塑成型，也称为注射成型，是一种将注射和成型相结合的成型方法。注塑方法的优点是生产速度快、效率高、操作自动化、设计种类繁多、形状从简单到复杂不等，尺寸从大到小不等。此外，产品尺寸准确，产品易于更新，可以形成复杂形状的零件。注塑成型适用于大规模生产和复杂形状产品等成型和加工领域。
注塑的过程
温度控制
1.筒体温度：注塑过程中需要控制的温度包括筒体温度、喷嘴温度和模具温度。前两个温度主要影响塑料的塑化和流动，后两个温度则主要影响塑料流动和冷却。每种塑料都有不同的流动温度。由于来源或品牌不同，同一塑料的流动温度和分解温度也不同。这是由于不同的平均分子量和分子量分布。塑料在不同类型的注塑机中的塑化过程也不同，因此料筒的温度也不同。
注塑的时间是多少
这里所说的注射时间是指塑料熔体填充型腔所需的时间，不包括开模和合模的辅助时间。尽管注射成型时间很短，对成型周期的影响很小，但调整注射成型时间对浇口、流道和型腔的压力控制起着重要作用。合理的注塑时间有利于理想的熔体填充，对提高产品表面质量、降低尺寸公差具有重要意义。
喷射时间远低于冷却时间，约为冷却时间的1/10～1/15.该规律可作为预测塑料零件总成型时间的依据。在模具流动分析过程中，只有当熔体完全由螺杆旋转驱动以填充型腔时，分析结果中的注射时间才等于在工艺条件中设置的注射时间。如果螺杆的保压开关发生在空腔填充之前，则分析结果将大于工艺条件的设置。
注塑的温度是多少
喷射温度是影响喷射压力的一个重要因素。注塑机的机筒有5到6个加热段，每种原料都有合适的加工温度(具体加工温度见材料供应商提供的数据)。喷射温度必须控制在一定范围内。如果温度过低，熔体不会很好地塑化，会影响成型件的质量，增加加工难度;如果温度过高，原料很容易分解。在实际的注射成型过程中，注射温度往往高于料筒温度，且较高的值与注射速度和材料财产有关，最高可达30℃。这是由于熔融材料通过注射口时剪切产生的高热引起的。在模具流动分析中，有两种方法可以补偿这种差异。一种是试图在向空气中注射成型过程中测量熔体的温度，另一种是在建模中包括喷嘴。
