历史前进的车轮谁也挡不住，是不可避免的，科技的发展就是有力的体现，如今，资源问题受到极大关注，很多资源是有限资源，不能延续，因此各国纷纷努力研发生物能源，这也是我国要走的可持续发展战略的途径。芬兰作为一个传统环保国家，一直在低碳和节能的路上努力前进，在新能源开发的路上的耕耘如今取得了令人骄傲的成果。
Paptic让塑料袋成为历史
塑料袋从20世纪60年代开始被用作购物袋，今天仅在欧洲每年就用掉1000亿个塑料袋。塑料袋需要500年才能被自然分解。迄今为止所有被生产出来的塑料袋还在分解当中，为海洋和大自然造成负担。芬兰初创企业Paptic开发出具有塑料特性的木质纤维材料，希望能够让塑料袋成为历史。
Paptic的这项技术历经七年，在VTT的帮助下开发完成，能够取代袋子和包装上的塑料膜。目前该公司成功生产出一种袋子，使用了高达70%的可再生和可生物降解的材料，并能100%回收利用。去年这家公司在首轮融资中筹集了110万欧元。
UPM用木材生产燃料
人口增长意味着未来对流动性需求的增加，依赖化石燃料的运输网络是不可持续的。为了实现可持续性，公路运输需要可再生能源解决方案。能否从木材中生产燃料呢?这不再是对未来的一个展望：UPM的Bioverno生物燃料所使用的原材料是纸浆生产残渣中的妥尔油。这种可再生柴油可以用在所有柴油引擎中，主要用芬兰国内原料进行生产。
UPM的Bioverno可再生柴油的原材料是妥尔油，后者源自杉树纸浆生产的残留物。跟传统化石燃料相比，UPM可再生柴油可减少高达80%的温室气体排放。
Woodcast修复骨折
木材是一种多功能材料，甚至能够用来固定断肢。芬兰公司Onbone开发出的Woodcast以木材和可降解塑料作为原材料，无毒副作用，易于成型，不需要水和橡胶手套。Woodcast适用于各类铸模，以及固定扭伤、拉伤和各类关节炎。该产品于2010年投产，在芬兰全部医院及世界各地得到广泛应用。去年Onbone从国际投资团体获得1000万欧元的投资，将Woodcast模具和夹板产品推向全球。
Ioncell用木材生产服装
目前服装业使用的原材料主要是源自石油的人造纤维和棉花，这会消耗大量的水资源。为纺织工艺中使用的纤维原材料寻找替代品非常重要，因为棉花的产量受限于水资源和耕地面积，无法持续增长。棉花和粘胶纤维将会很快被遗忘，因为阿尔托大学、赫尔辛基大学和VTT开发出一种新工艺能够将木质纤维变成纺织纤维。Ioncell纤维可以作为棉花的替代品，其生产过程不会用到传统粘胶纤维生产中使用的有毒化学品。
研究结果还表明，桦木纤维素的强度甚至超过了棉花和粘胶纤维。用不了几年Ioncell就有望在工业中得到应用。这项纤维创新荣获H&M环保自觉行动基金会2016年度的全球变革大奖，该奖项颁发给那些支持纺织工业的可持续发展的创新。
Kemira减少行业生态足迹
化工行业在发展生物经济中扮演了重要角色。该行业的企业贯穿了整个生物质的加工过程，从生物质耕作所需的化肥生产直至生物废弃物的提炼。Kemira是生物经济研究的一个榜样。该公司的研究中心长期致力于发展水化学，研发出FennoClean PFA化合物。这种化合物可以避免造纸机滋生微生物，同时确保生产出来的产品安全无毒。FennoClean PFA不含任何的氯，而氯被普遍用于确保微生物工艺的清洁，以及纸巾生产的运转性能。FennoClean PFA的有效性与氯无关，而是基于蚁酸和过氧化氢的自然组合。作为一种无氯化合物，这种可生物降解的PFA能快速杀死细菌，并分解为二氧化碳和水。PFA还是一种提高腐蚀安全性的化合物，降低造纸机的维修费用和断裂风险，改善工厂的生产率，同时减少生物足迹。
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