1.1 职业名称
加工中心操作工。
1.2 职业定义
操作加工中心机床，进行工件多工序组合切削加工的人员。
1.3 职业等级
本职业共设四个等级，分别为中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4 职业环境
室内、常温。
1.5 职业能力特征
具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。
1.6 基本文化程度
高中毕业（含同等学力）。
1.7 培训要求
1.7.1 培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于400标准学时；高级不少于400标准学时；技师不少于350标准学时；高级技师不少于350标准学时。
1.7.2 培训教师
基础理论课教师应具备本科及本科以上学历，具有一定的教学经验；培训中级人员的教师必须具备本职业高级以上的职业资格证书；培训高级或技师人员的教师必须具备相关专业讲师以上教师资格或本职业高级技师职业资格证书；培训高级技师的教师必须具备相关专业高级讲师（副教授）以上资格或其他相应的职业资格证书。
1.7.3 培训场地设备
满足教学需要的标准教室，加工中心机床及完成加工所需的工件、刀具、夹具、量具和机床辅助设备等。
1.8 鉴定要求
1.8.1 适用对象
从事和准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件
——中级（具备以下条件之一者）
（1）取得相关职业（工种）*“初级职业资格证书后，连续从事相关职业3年以上，经本职业正规培训达规定的标准学时，并取得毕（结）业证书。
（2）取得相关职业（工种）中级职业资格证书后，且连续从事相关职业1年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（3）取得中等职业学校数控机床专业或大专以上（含大专）相关专业毕业证书。
——高级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业4年以上，经本职业高级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定，以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业毕业证书。
（4）具有相关专业大专学历，并取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。
——技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。
（3）大学本科相关专业或高级技工学校本专业毕业且具有本职业高级职业资格证书，连续从事本职业工作2年以上。
——高级技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
1.8.3 鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核两部分。理论知识考试采用笔试，技能操作考核采用现场实际操作方式。两项考试均采用百分制，皆达到60分以上者为合格，技师和高级技师鉴定还须进行综合评审。
1.8.4 考评员和考生的配备
理论知识考核每标准考场配备两名监考人员；技能考试每台设备配备两名监考人员；每次鉴定组成3～5人的考评小组。
1.8.5 鉴定时间
各等级理论知识考试时间为 120 min；各等级技能操作考核时间：中级不少于 300 min；高级不少于 360 min；技师不少于 420 min。
1.8.6 鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室进行；鉴定设备为加工中心机床、工件、夹具、量具、刀具及机床附件等必备仪器设备。
*相关职业（工种）指车工、铣工、镗工。
2. 基本要求
2.1 职业道德
2.1.1 职业道德基本知识
2.1.2 职业守则
（1）爱岗敬业，忠于职守。
（2）努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察。
（3）工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳。
（4）遵守操作规程，坚持安全生产。
（5）团结同志，互相帮助，主动配合。
（6）着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。
2.2 基础知识
2.2.1 数控应用技术基础
（1）数控机床工作原理（组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统）。
（2）编程方法（常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环）。
2.2.2 安全卫生、文明生产
（1）安全操作规程。
（2）事故防范、应变措施及记录。
（3）环境保护（车间粉尘、噪声、强光、有害气体的防范）。
3. 工作要求
本标准对中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。
3.1 中级
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、 （一）读图 1.能够读懂机械制图中的各种线型和标注尺寸 1.机械制图国家标准 （二）编制简单加工工艺 1.能够制定简单的加工工艺 l.加工工艺的基本概念 （三）工件的定位和装夹 1.能够正确使用台钳、压板等通用夹具 1.定位夹紧原理 （四）刀具准备 1.能够依据加工工艺卡选取工具 1.刀具的种类及用途 二、 （一）编制孔类加工程序 1.能够手工编制钻、扩、铰（镗）等孔类加工程序 1.常用数控指令（G代码、M代码）的含义 （二）编制二维轮廓程序 1.能够手工编制平面铣削程序 1.几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法 三、 （一）日常维护 1.能够进行加工前电、气、液、开关等的常规检查 1.加工中心操作规程 （二）基本操作 1.能够按照操作规程启动及停止机床 1.加工中心机床操作手册 四、 （一）孔加工 能够对单孔进行钻、扩、铰切削加工 麻花钻、扩孔钻及铰刀的功用 （二）平面铣削 能够铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，尺寸公差等级达IT9，表面粗糙度达Ra6 .3 μm 1.铣刀的种类及功用 （三）平面内、外轮廓铣削 能够铣削二维直线、圆弧轮廓的工件，且尺寸公差等级达IT9，表面粗糙度达Ra6 .3 μm （四）运行给定程序 能够检查及运行给定的三维加工程序 1.三维坐标的概念 五、 （一）内、外径检验 1.能够使用游标卡尺测量工件内、外径 1.游标卡尺的使用方法 （二）长度检验 1.能够使用游标卡尺测量工件长度 （三）深（高）度检验 能够使用游标卡尺或深（高）度尺测量深（高）度 1.深度尺的使用方法 （四）角度检验 能够使用角度尺检验工件角度 角度尺的使用方法 （五）机内检测 能够利用机床的位置显示功能自检工件的有关尺寸 机床坐标的位置显示功能
工
艺
准
备
2.能够读懂标准件和常用件的表示法
3.能够读懂一般零件的三视图、局部视图和剖视图
4.能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要求
2.标准件和常用件的规定画法
3.零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法
4.公差配合的基本概念
5.形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念
6.金属材料的性质
2.能够合理选择切削用量
2.钻、铣、扩、铰、镗、攻丝等工艺特点
3.切削用量的选择原则
4.加工余量的选择方法
2.能够正确选择工件的定位基准
3.能够用量表找正工件
4.能够正确夹紧工件
2.台钳、压板等通用夹具的调整及使用方法
3.量表的使用方法
2.能够在主轴或刀库上正确装卸刀具
3.能够用刀具预调仪或在机内测量刀具的半径及长度
4.能够准确输入刀具有关参数
2.刀具系统的种类及结构
3.刀具预调仪的使用方法
4.自动换刀装置及刀库的使用方法
5.刀具长度补偿值、半径补偿值及刀号等参数的输入方法
编
制
程
序
2.能够使用固定循环及子程序
2.S指令、T指令和F指令的含义
3.数控指令的结构与格式
4.固定循环指令的含义
5.子程序的嵌套
2.能够手工编制含直线补、
圆弧插补二维轮廓的加工程序
2.刀具半径补偿的作用
基
本
操
作
及
日
常
维
护
2.能够在加工完毕后，清理机床及周围环境
2.日常保养的内容
2.正确使用操作面板上的各种功能键
3.能够通过操作面板手动输入加工程序及有关参数
4.能够通过纸带阅读机、磁带机及计算机等输入加工程序
5.能够进行程序的编辑、修改
6.能够设定工件坐标系
7.能够正确调入调出所选刀具
8.能够正确进行机内对刀
9.能够进行程序单步运行、空运行
10.能够进行加工程序试切削并做出正确判断
11.能够正确使用交换工作台
2.操作面板的使用方法
3.各种输入装置的使用方法
4.机床坐标系与工件坐标系的含义及其关系
5.相对坐标系、坐标的含义
6.找正器（寻边器）的使用方法
7.机内对刀方法
8.程序试运行的操作方法
工
件
加
工
2.加工精度的影响因素
3.常用金属材料的切削性能
2.程序检查方法
精
度
检
验
2.能够使用内径百（千）分表测量工件内径
3.能够使用外径千分尺测量工件外径
2.内径百（千）分表的使用方法
3.外径千分尺的使用方法
2.能够使用外径千分尺测量工件长度
2.高度尺的使用方法
3.2 高级
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、 （一）读图及绘图 1.能够读懂装配图 1.装配图的画法 （二）加工工艺制定 1.能够制定加工中心的加工工艺 1.加工中心工艺的制定方法 （三）工件的定位和装夹 1.能够合理选择组合夹具和专用夹具 1.组合夹具、专用夹具的特点及应用 （四）选择刀具 能够依据加工需要选用适当种类、形状、材料的刀具 各种刀具的几何角度、功用及刀具材料的切削性能 二、 （一）编制二维半程序 1.能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序 1.较复杂二维节点的计算 （二）使用用户宏程序 能够利用已有宏程序编制加工程序 用户宏程序的使用方法 三、 （一）常规维护 能够根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养 1.机床维护知识 （二）故障排除 能够阅读各类报警信息，排除编程错误、超程、欠压、缺油、急停等一般故障 各类报警提示内容及其解除方法 四、 （一）孔系加工 能够对孔系进行钻、扩、镗、铰等切削加工，尺寸精度公差达IT8，表面粗糙度达Ra3.2 μm 1.镗刀种类及其应用 （二）攻丝加工 能够用丝锥加工螺纹孔 丝锥夹头的构造及使用 （三）平面及轮廓铣削 l.能够有效利用刀具补偿进行铣削加工 影响加工精度的因素及提高加工精度的措施 （四）运行给定程序 能够读懂、检查并运行给定三维以上加工程序 三维以上坐标的概念 五、 精度检验及分析 1.能够根据测量结果分析产生加工误差的原因 1.工件精度检验项目及测量方法 六、 指导工作 1.能够指导加工中心中级操作工工作
工
艺
准
备
2.能够绘制零件图、轴侧图及草图
3.能够读懂零件的展开图、局部视图、旋转视图
2.零件图、轴侧图的画法
3.零件展开图、局部视图等视图的画法
2.能够填写加工中心程序卡
2.影响机械加工精度的有关因素
3.加工余量的确定
2.能够正确安装调整夹具
2.夹具在交换工作台上的正确安装
编
制
程
序
2.能够根据加工要求手工编制二维半铣削程序
2.球、锥、台等几何体外轮廓节点计算
机
床
维
护
2.液压油、润滑油的使用知识
3.液压、气动元件的结构及其工作原理
工
件
加
工
2.切削液的合理使用
2.能够铣削较复杂的平面轮廓，尺寸公差等级达IT8，表面粗糙度达Ra3.2 μm
精
度
检
验
2.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差
2.产生加工误差的各种因素
培
训
指
导
2.能够协助培训中级加工中心操作工
3.3 技师
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、 （一）读图绘图 l.能够根据复杂装配图拆画零件图 1.零件的测绘方法 （二）制定加工工艺 1.能够对零件的加工工艺方案进行合理分析 1.机械制造工艺知识 （三）夹具设计 1.能够设计专用夹具 夹具设计原理 （四）刀具准备 1.能够依据切削条件估算刀具使用寿命 1.刀具使用寿命的影响因素 二、 （一）计算机辅助编程 1.能够利用计算机软件编制非圆曲线轮廓的铣削程序 1.计算机基础知识 （二）编制宏程序 能够根据加工要求编制宏程序 宏程序的概念及其编制方法 三、 （一）机床精度的检验 1.能够进行机床几何精度检验 l.机床几何精度检验内容及方法 （二）故障分析 能够分析气路、液路、电机及机械故障 1.液压、气动回路的工作原理 四、 （一）孔及孔系的镗削 1.能够镗削尺寸公差等级达IT7，表面粗糙度达Ra1.6μm的孔及孔系 高精度孔的镗削方法及切削液的选用 （二）平面及轮廓铣削 能够铣削各类平面及二维平面轮廓，尺寸公差等级达IT8，表面粗糙度达Ra1.6μm 影响工件表面质量的因素及提高工件表面质量的措施 （三）三维曲面铣削 能够铣削三维曲面，且尺寸公差达IT9，表面粗糙度达Ra1.6μm 三维曲面的加工方法 五、 （一）精度检验 能够根据测量结果分析产生加工误差的主要原困，并提出改进措施 影响工件加工精度的主要因素 （二）质量管理 能够进行产品抽样检验，建立质量管理图并进行统计分析 质量管理知识 六、 培训指导 1.能够指导中、高级操作工工作 1.生产实习教学方法 七、 （一）生产管理 1.能够制定数控操作车间的规章制度 生产管理知识 （二）技术管理 1.能够贯彻执行本行业各项国家标准 生产技术管理知识
工
艺
准
备
2.能够绘制工装草图
3.能够测绘零件
4.能够用计算机绘图
2.计算机辅助绘图方法
2.能够制定零件加工工艺规程
2.典型零件加工方法
2.能够制作简单夹具
2.能够合理选用新型刀具
3.根据刀具寿命设置有关参数
2.刀具使用寿命参数的设定方法
3.刀具新材料、新技术知识
编
制
程
序
2.能够利用计算机软件编制三维或三维以上铣削程序
2.CAD/CAM软件的使用方法
机
床
维
护
2.能够进行机床定位精度检验
3.能够进行机床切削精度检验
4.能够进行机床床身的水平调整
2.机床定位精度检验内容及方法
3.机床切削精度检验内容及方法
4.机床水平的调整方法
2.机床常用电器及电机
3.机械传动及常用机构
工
件
加
工
2.能够完成孔的调头镗削
精
度
检
验
培
训
指
导
2.能够讲授机械加工的专业知识
3.能够制定本职业各级操作工培训计划
2.教育学的基本知识
管
理
工
作
2.协助部门领导进行计划、调度及人员管理
2.能够提出工艺、工装、编程等方面的合理化建议
3.4 高级技师
高级技师是本职业高等级，该职业的技术随着现代科技的发展而不断提高。高级技师的标准待今后予以补充。
4. 比重表
4.1 理论知识
项目 中级（%） 高级（%） 技师（%） 基本要求 一、职业道德 5 5 5 二、基础知识 25 15 10 相关知识 一、工艺准备 20 25 25 二、编制程序 20 25 20 三、机床维护 5 5 10 四、工件加工 15 15 10 五、精度检验 10 10 10 六、培训指导 — — 5 七、管理工作 — — 5 合计 100 100 100
4.2 技能操作
项目 中级（%） 高级（%） 技师（%） 技能要求 一、工艺准备 10 10 10 二、编制程序 15 20 25 三、机床维护 10 5 — 四、工件加工 60 60 60 五、精度检验 5 5 5 合计