第一条 刀杆或刀具装入主轴前，必须将接触面擦拭干净。装入后应可靠定位，并拧紧拉杆螺栓。
第二条 装卸刀杆与刀具时，禁止敲击。
第三条 装卸工件前，刀具必须退到安全位置，并应将机床电源切断，不得用转动机床的方法来拧紧芯轴螺帽。
第四条 不准用快速引进上刀，应用手动或点动引进，并做全周对刀后方可正式切削。
第二节 弧齿锥齿轮铣齿机第五条 调整分配鼓轮时应做到：
一、机床转到换槽刻线与指示器相对位置时，方可调换滚柱，且滚柱必须下压到底；
二、调整床鞍后退量不得小于加工齿轮全齿高的1.1倍，调整应在鼓轮已使床鞍后退到终位置时进行；
三、用切入法加工时，减速机构的两手柄应扳到相应位置。
第六条 调整摇台角时应做到：
一、用滚切法加工,应在滚切中心园盘上的刻线与指示器相对时，方可停车进行调整，调整时偏心鼓轮的偏心角不应大于70°；
二、用切入法加工，应在切入终点园盘上的刻线与指示器相对时，方可停车进行调整；
三、安装滚切交换齿轮，应在减速手柄位置已调好情况下进行；
四、装卸刀盘时，应在摇台下方垫好木板。安装刀盘时应使螺钉不突出刀盘本体。卸下刀盘时应用螺钉将其顶出，不许敲击。
第三节 直齿圆锥齿轮刨齿机
第七条 安装刨刀时，其接触面应清洁，安装要紧固，不得将斜面衬板放反。让刀机构应调整灵活，使其动作可靠。调整后以手动盘车，检查动作无误后方可正式开车。
第八条 对机床的调整，摇台应处在零位，调换进给鼓轮滚柱时，滚柱必须插到底，并用挡铁固定。
第九条 机床严禁反转。当改接电源时，必须先单独试运转电动机，转向正确后方可接通机床。
第十条 粗切加工时，应先将滚切传动链脱开，将摇台停在中间位置，并锁紧。
第十一条 精切加工时，应先手动分齿对刀，两侧齿面切削均匀后，方可正式加工。
第四节 滚齿机
第十二条 有液压卸荷的机床，工作前检查工作台浮起量，应达到机床的规定值，并根据工件的重量来调整卸荷油压。
第十三条 采用换向机构加工人字齿轮时，对刀架行程换向位置的调整，必须保持到另一换向区有一定的安全距离。当切削接近齿轮中点时，禁止停车调整机床。
第十四条 有液压平衡装置的机床，顺铣时必须按机床说明书要求，重新调整其压力。
第五节 插齿机
第十五条 在装卡工件及刀具前应将接触面擦净，与心轴的配合必须合适，拧紧后不得有相对转动。
第十六条 插齿刀的小总越程量与齿宽应按机床规定调整，在齿宽下面的空刀具量不得小于5mm。
第十七条 对工作台实行快速转动，刀架实行快速移动或找正工件时，必须将主电机停运，脱开分齿挂轮，并将计数装置的棘轮顶起。
第六节 剃齿机
第十八条 剃齿刀和工件必须啮合适当，卡压紧固。每次换工件应先手摇，然后过渡到自动走刀。
第十九条 进刀定位器必须准确，经常检查校正，防止因连续进给而造成事故。
第二十条 换向继电器的调整，必须保证停稳后再换向。
第二十一条 工件卡压方向必须符合规定，以防啮合点不对而打刀伤人。
第六节 花键轴铣床
第二十二条 尾架的顶紧力应根据工件的刚性及切削力的大小来进行调整，套筒应可靠夹紧。
第二十三条 手动进给时，应先将进给齿轮的端面键脱开，工作进给时再将其接合上，并拧紧螺栓。
第二十四条 铣削带台阶的花键轴，当接近高台时，要及时减小进给量。