数控加工的特点工艺内容十分明确而目具体;工艺工作相当准确而目严格;工序相对集中。
加工效率低下原因用户缺乏数控机床竹理的经验，数控机床的应用水平低;机床可靠性不高，加工工艺路线安排不合理，编程技巧性不强;换刀次数过频及换刀点位置不合理，缺乏数控加工切削参数的优化，切削用量及切削刀具的运用与数控机床不匹配;采用的夹具与数控机床的高效率不相适应。断屑及冷却效果不理想等。
对数控机床实施科学竹理数控机床不同于普通机床，不能把竹理普通机床的方法，照搬到数控机床上。据一些使用数控机床较早的用户多年竹理实践证明，凡是数控机床较多的单位，以相对集中竹理的方式较好，即“专业管理。
集中使用”的办法。工艺技术准备由工厂工艺技术部门负责，生产管理由工厂下达任务统一平衡。有条件的，可以采用计算机集成竹理的生产方式。由计算机把数控机床生产所需的各种作业和加工信息管理起来，实行信息共享，以减少生产准备时间，优化物流路线，可有效提高生产率。
提高数控机床使用者的技术素质据调查，数控机床高效率不能充分发挥的原因中，有很大一部分是与使用者的技术素质有关。数控机床的使用和维修，较普通机床难度大，要想提高加工效率，必须培养一支高素质的技术队伍。要提高数控技术人员的素质，一是靠技术培训，二是靠较长时间的实践锻炼。操作人员只有通过专业培训后，才能上岗操作。培训不仅限于操作者，对编程人员和维修人员都要经过专业培训。
提高数控机床的可靠性一些厂家所用数控机床可靠性不高，致使故障频发，尤其是数控系统和加工中心的自动换刀系统。
时常出毛病而影响正常生产。因此数控机床的制造厂家应加强产品的优化设计和可靠性设计，用户应有一支技术素质过硬的维修队伍，数控机床一旦出现故障，能够得到及时地修理，也是提高使用效率的基本保证。
优化工艺路线同常规工艺方法制订零件的机械加工工艺路线一样，数控机床加工零件的工艺路线的确定，是工艺规程设计的卞要内容，对数控机床的使用效率、加工精度、刀具数量和经济性等问题，有直接的影响。
为了在保证加工精度的前提下，大限度地提高生产率，在设计数控机床特别是加工中心的工艺方案时，应根据数控设备的特点，尽量做到工序集中，工艺路线短，空行程和其他辅助时间少。