（一）《机械制图》
1、课程的任务和要求
任务：使学生掌握机械制图的基本知识、投影基础理论和有关国家标准。教学中以看图为主，掌握绘图基本知识与技能，以画简单图作为培养和检验学生学习本课程的手段。
要求：要求学生看懂一般的零件图和简单的装配图。学会查阅教材中常用件、标准件和有关资料。
总学时为96个学时。
2、课程内容及学时安排
第七章图样常用表达方法
第八章标准件和常用件
第九章 零件图
《机械制图》学时安排表
章节名称
总学时
讲课
习题课
第七章图样的常用表达方式
30
7.1 视图
4
2
2
7.2 剖视
13
8
5
7.3 剖面
4
2
2
7.4 其它表达方式
2
1
1
7.5 表达方法综合应用示例
7
3
4
第八章标准件与常用件
26
8.1 螺纹
6
3
3
※8.2 螺纹紧固件
4
2
2
※8.3键连接
3.5
1.5
2
※8.4 销连接
1.5
0.5
1
8.5 齿轮
8
4
4
8.6 弹簧
2
1
1
8.7 滚动轴承
1
1
第九章零件图
40
9.1 零件图的名称
6
2
4
9.2 零件的表达分析
9.3 零件的尺寸标注
7
3
4
9.4 零件图的技术要求
8
4
4
※9.5 零件图的工艺结构
3
3
※9.6 看零件图
1
1
9.7 典型零件的分析
15
6
9
※9.8 零件的测绘
6
1
5
3、教学建议
（1）根据职业中学学生的特点教学中必须贯彻以读图为主，以看懂零件图为目的，在零件图中应以视图的表达为教学的主要内容，掌握简单零件的尺寸标注，课程的教学以形体（基本几何体、组合体）的正投影特性和“三等”关系为基础，形体分析法、线面分析法与尺寸标注法都应围绕零件的视图表达这一主要内容展开教学。
（2）机械制图是实践性很强的一门课程，在学习时，必须通过多次的看图和画图的作业实践，由简单到复杂，由感性的认识到理性的认识，通过简单组合体三视图的反训练，进一步掌握点、线、面投影理论，较熟练的应用形体分析法进行投影分析，使线面分析法，方位分析的应用能力得到逐步提高，从而培养学生的空间想象能力。因此大纲规定总学时约占2/3的时间安排实践练习、作业、从教学环节的时间安排上以保证教学任务的实现。
#p#分页标题#e#（3）为提高教学质量，教师严密组织各个教学环节，务必使每一章节的教学目的明确、讲练综合、突出重点、讲清难点、兼顾全局。采用直观教学手段，从立体图到三视图，又从三视图到立体图，反复训练，始终把视图表达与想象形体能力的培养放在教学工作中的首位，把培养学生一丝不苟，严肃认真的作风渗透到每个教学环节之中。
（4）其它图样：展开图、焊接图、铆接图根据专业为选学内容，但零件图以前的各章节的基础知识要满足规定学时的要求，属必学课。
（二）机械基础
1、课程性质与任务：
本课程性质：本课程是机械专业和近机类专业的一门综合性的基础课。
本课程任务：使学生掌握必要的机械基础知识和技能，突出机器的组成、工作原理和特点，零件、材料、机械传动等的应用知识，培养学生创新思维能力，培养高尚的职业道德和职业情感，以提高学生把所学知识与生产实际相结合的能力，为学习后继课程和今后从事实践工作打下一定的理论基础。
2、课程内容及学时安排
第6章 常用机构
§6-1 平面连杆机构
§6-2 凸轮机构
*§6-3 间歇运动机构
第7章 机械传动
§7-1 带传动
*§7-2 链传动
§7-3 齿轮传动
*§7-4 蜗杆传动
§7-5 轮系和减速器
第8章 液压传动
*§8-1 液压传动概述
§8-2 液压元件
§8-3 液压回路及分析
《机械基础》学时安排表
章节名称
内容
学时
理论
教学
机动
学时
小计
第6章常用机构
1、平面连杆机构
2、凸轮机构
3、间歇运动机构
12
2
14
第7章机械传动
1、带传动
2、链传动
3、齿轮传动
4、蜗杆传动
5、轮系和减速器
12
4
16
第8章液压传动
1、液压传动概述
2、液压元件
3、液压基本回路及分析
8
2
10
小计
32
8
40
3、教学建议
（1） 根据本专业的课程设置，在教学中，应以介绍其结构、特点、应用为主，尽量避开力学知识。
（2）教学中应当采用模型、投影、实物和现代化教育技术，以增加学生的感性认识，启迪学生的科学思维，注意理论联系实际，特别是注意结合专业。教学中要积极改进教学方法，按照学生学习的规律和特点，从实际出发，以学生为主体，充分调动学生学习的主动性、积极性。（3）教学中，应安排一定量的练习及复习思考题，并通过作业、提问、复习等措施达到教学要求。
（三）车工工艺与技能训练
1、课程目标
（1）知识目标
了解常用车床的结构、性能和传动系统，掌握车削的有关计算方法。
了解车刀主要角度的作用。了解常用刀具材料的性能。掌握常用刀具的选用方法。
了解车工常用工具和量具的结构，熟练掌握其使用方法。能合理选择切削用量和切削液。
能合理选择工件的定位基准和中等复杂工件的装夹方法，能理解中等复杂工件的车削工艺。
能对工件进行质量分析，并提出预防质量问题的措施。
能查阅与车工专业有关的技术资料。
熟悉车工安全操作规程。
（2）技能目标
掌握常用车床的日常调整和维护保养方法。
会正确刃磨和使用常用刀具、刃具。
能较熟练地掌握中级车工的各种操作技能。
能利用工量具对工件进行质量检测。
（3）情感目标
遵守职业道德和职业规范。
树立安全生产、节能环保和产品质量等职业意识。
团队合作与交流的能力。
形成严谨、敬业的工作作风。
2、理论教学内容
（1）车削加工的基本知识
（2）车削轴类工件
（3）车削套类工件
（4）车削圆锥面和成形面
（5）螺纹加工
（6）车偏心工件
（7）典型工件的车削工艺分析
3、技能教学内容
（1）入门知识及车床润滑保养、车床操纵练习
（2）车刀刃磨、卡盘拆卸、工件校正和测量练习
（3）车削外圆、端面、台阶和钻中心孔
（4）车槽、切断
（5）钻、车、铰圆柱孔和车内沟槽
（6）车圆锥
（7）车成形面
（8）车外、内三角形螺纹
*（9）车梯形螺纹
*（10）车多线螺纹
*（11）车偏心工件
（12）强化训练