1、主题内容与适用范围
本标准规定了热曲和冷曲的操作规程本标准适用于本厂结构件的热曲和冷曲
2、引用标准
YB/JQ101.10 钢铁企业机修制造通用技术条件焊接结构件
3、准备工作
3．1熟悉图纸和工艺文件，不清楚的地方及时与有关技术人员研究清楚，并对照图纸，检查材料是否符合要求，同时检查各种样板、分清左右。
3．2依据工件大小、规格、形状和要求，选用合适的平台、加热炉，以及设备（风压机、油压机、弯管机、滚床等）。
3．3清理作业区域，并按加工的需要准备好各种工具，合格的量具。 3．4根据工件需要，做好胎具。 3．5检查并调试好所用设备。
4、热曲前加热
4．1热曲前准备好选用的加热炉
4．2装炉时工件应放平、垫稳，间隔适当，方便出炉。
4．3加热温度按工艺或材质要求，不得过烧或未烧透。对于一般低碳钢工件，加热温度为50 oC—1100 oC。
4．4加热工件时要加热均匀。对于用焦碳炉的，工件上面应无焦碳，且先开快风，将工件烧红后再逐渐减小风量，烧好时应再开快风，然后衡温。
5、热曲
5．1热曲前，可用重轨或园钢做成胎型，其形状、大小随工作而定，如系大小口类工件，胎型可做成八字型：用设备成型，要根据实际情况做胎。
5．2煨活时，用卡子、铁桩夹紧工件，工件与胎型靠紧，打锤要稳、准，锤痕深度不许超过±1mm。
5．3煨活要使用葫芦、平锤等，应从工件边缘往里打，锤打要走直线，禁止无方向乱打，或用大锤直接打工件。
5．4煨好后的工件要放平、热好，避风处，防止冷却变形。
5．5煨角钢时，角钢（小面）的胎型应内减外加，其数值为直径的2%，但工字钢、扁钢、圆钢的胎型尺寸可不加不减。角钢内煨时胎的厚度不许超过角钢的厚度。
5．6对特殊要求的工件，热曲时要采用保温措施。
6、冷压
6．1冷压前要计算好材料塑性变形的回弹量，不得盲目施工。冷压时压力要与弯曲方向垂直，直线压下。
6．2冷丈夫时必须将胎具卡紧。
6．3冷压冷操作圆筒，必须先将两端操好，再逐渐由两端向中间曲压成型。 6．4压大小口时，沿放射线直线压曲，用压葫芦时，葫芦要撑正撑平，不得有超差压痕。
6．5冷操槽时要卡用卡板勤卡、勤量。
7、使用风压机、油压机，应先检查各部开关是否良好，压力是否正常，起动时压力要小，然后逐渐加大到所需压力。
8、滚园
8．1滚前钢板要找正，滚时要先压头，滚床两端顶丝压下量要相同，不准一头高一头低，应该勤用卡样板检查，保证园度，如滚大小口件，应加立辊。
8．2钢板厚度在10mm以上的工件，如果滚大了，用风锤从里面打，大了从外面打：厚度在10mm以下的用大锤矫正，方法相反，或用火焰校园。
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8．3?2000mm的角钢卷，直径与样板可±4mm，（内煨负差，外煨正差）。样板要与实物相符，间隙在0.5—1mm内。
8．4滚园与样板的间隙在1mm以内，卡样板是园直径的三分之一以上。
9、弯管
9．1管子弯曲时尽量利用弯管机弯管
9．2手工弯管时应根据径、壁厚，填装相应粒度的砂子。装砂时管子直立，端
头封好，砂子要塞紧、震实。
9．3弯管靠胎时应采用相应弧面葫芦锤，防止出现锤痕超差。
9．4热煨管时不宜太快，必要时用凉水边煨边冷，防止曲率或椭园度超差。 10、工件施工完毕，对照图纸和工艺进行全面检查。