球磨机结构简单，制造与安装精度要求低，制造费用也相对低廉，但运行维修费用高，主要是大小齿轮的润滑条件差，使用寿命短。这是由球磨机的转向要求与齿轮润滑方式而决定的。按多年来的球磨机运行状况与维修经验，每两个大修周期就需要更换一对大小齿轮。
1．球磨机的转向要求
球磨机的小齿轮布置角 ψ 和转向如图1所示。小齿轮的布置角常为20%左右，相当于齿轮压力角，这时小齿轮的正压力P1，的方向垂直向上，使传动轴承受垂直向下的压力，对小齿轮轴承的联接螺栓和地脚螺栓的工作有利，运转平稳。由于P1，垂直向上，减小了磨机传动端主轴承的受力，使该主轴承轴衬的磨损减小。（另外，减小磨机横向占地面积，可使传动轴承与磨机主轴承的基础在同一平面上，便于更换小齿轮。）若球磨机转向与图示方向相反，会造成联接螺栓松脱和折断。
2．齿轮润滑方式的改进球磨机齿轮的润滑剂多
选用润滑脂，在齿轮脱离啮合点处添加，润滑方式也多采用手工添加方式或自动喷油润滑装置。无论以何种方式添加的润滑脂随齿轮旋转，大部分润滑脂在离心力的作用下被甩向齿轮罩，并在齿罩振动中滴落至齿轮，又被甩向齿罩，后落到齿罩的底部，齿轮的润滑条件差，齿面局部啮合点会出现干摩擦或边界摩擦。球磨机多为开式传动，齿罩的密封性差，在润滑脂内常夹杂有矿浆、粉末颗粒，会形成磨粒磨损，致使齿轮润滑条件更加恶劣，加剧了齿轮的磨损，缩短了齿轮的运行寿命，且润滑脂浪费严重。
球磨机齿轮采用自动喷油润滑装置，润滑脂喷向齿轮的进入啮合处。这种改进只需将自动喷管头移到齿轮啮合前点，固定在齿罩上，并做好油管连接。为了防止齿罩振动对油管路的影响，喷管头与供油路系统好选用一节软管。润滑脂在齿轮进入啮合前定时喷入，及时被带入齿间挤压，粘在齿面上形成润滑油膜，改善了齿轮的润滑条件，且可防止油脂飞溅。这样有效地延长了齿轮的运行寿命，并节约了润滑脂。但长期喷入的润滑脂无法回收，在齿罩内聚积，需要定期清理齿罩。这种方法多用在一些重负荷球磨机中，诸如大型的矿浆磨、水泥磨等。还有一种方法是选用润滑油代替润滑脂，必须在齿轮进入啮合前连续喷入，形成润滑油膜。润滑油在齿罩内流动、人油站，经过滤后循环使用。以润滑油代替润滑脂，对齿罩的密封性能要求较高。这种方法多用在一些负荷较小的球磨机中，诸如煤粉磨等。
3 结束语
在满足球磨机转向要求的前提下，通过改进齿轮部润滑剂的喷入点与喷入方式来延长球磨机齿轮部运行寿命，降低球磨机运行费用是十分有意义的。在回转窑煤粉磨齿轮部采用油润滑方式十多年来，齿面清洁，齿形完好。这种改进方法简单易行，且投资少。