1、非焊接人员不得从事焊接工作，不得乱动焊接机具。压力容器、压力管道、锅炉等重要设备的焊接工作必须由持有合格证的焊工承担。
2、电焊机外壳、工作台及焊接件均应接地良好，导线应用绝缘良好的橡皮软线。电焊机的电源线装拆由电工进行。
3、电焊软线、地线不得随意乱拉，避免与钢丝绳、氧气瓶、乙炔瓶(或现场乙炔发生器)、氧气和乙炔胶管等接触。不得把管道及其它金属设备当作地线。横穿道路应架空或加套穿越。
4、电焊把钳与电焊软线的连接要牢固，握柄要用绝缘耐热材料包好。
5、启动电焊机应先合电源闸刀开关，后揿启动器启动按钮，停止时顺序相反(电焊机停稳后才能拉下闸刀)。严禁带负荷拉下开关，以免弧光烧伤。拉合闸刀应戴手套侧向操作。直流电焊机启动前应盘车检查，不得有卡阻。
6、电焊机如有漏电现象应立即切断电源，通知电工修理。在焊接过程中突然发生停电，应立即拉下电源开关，以防发生意外事故。
7、雷雨时应停止露天焊接作业。在潮湿的地方焊接，应采取铺设木板或绝缘垫板等安全措施。
8、点焊时应避免弧光直射周围人员。多名焊工同时集中施焊时焊工间要隔光措施(如设隔光板)，防崐止弧光互射损伤眼睛。
9、容器、塔、罐、大口径管道内焊接应通风良好，及时排除有毒烟尘。身体避免与金属接触，容器内部应铺绝缘板。带电把钳应由配合人员递进拉出，不得由电焊工携带进出。工作间断时，把钳应放在器内干燥的木板上或绝缘良好处。
10、球罐焊接加热焊缝时，焊工应用试温笔检查加热温度，不许用手触摸。加热系统应设专有管理。焊接人员应佩戴高温劳服装及用品。
11、高空焊接电焊把线应用麻绳徐徐拉上及放下，不得手持把线或绕在身上及背上登高。把线应牢固地绑在工作地点的支架上。工具应装入工具袋，焊条应放在稳妥方便的地方。焊接前应清除焊接地点下方的易燃易爆物，焊接时注意风向，以免熔渣、火花随风飘落而引起火灾或烫、烧伤下面人员。必要时下面应采取遮挡措施。焊条头应收回交库，不得任意向下乱丢。
12、焊接贮存过易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净原有介质，并将所有孔口打开。在生产中的设备和管道上，禁止进行焊接。
13、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可并采取必要防火措施后方可施焊。
14、清除焊渣应戴防护眼镜，以防焊渣崩进眼睛。炭弧气刨尽量在塔器外壁上进行，并应站在上风向工作，以便吹散有毒烟尘及铁渣。
15、工作结束后应切断电源，并检查工作场地，确认无起火危险后，方可离开现场．
二、气焊工
1、气焊工在进行焊、割作业时，操作类似电焊工之处，可参照电焊工的安全操作要求。
2、氧气瓶应配齐防震胶圈和瓶嘴帽，搬运时防止撞击和剧烈震动，防止摔破瓶口引起爆炸。
3、氧气瓶口、氧气表严禁沾染油脂。在氧气瓶上装卸氧气表应使用扳手，不准用其它工具敲击。瓶内氧气不宜全部用完，应留有0.3-0.5兆帕压力。
4、氧气瓶、乙炔发生器禁止接触明火，并应加遮护，防止在烈日下曝晒和受高温热源辐射。冬季施工发生冻结应用不含油脂的蒸汽或热水暖化，不准用火烤。
5、氧气瓶与乙炔发生器间距不得小于5米，二者距明火不应小于10。氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色或绿色，不得混用。乙炔胶管内积水，宜用压缩空气或氧气吹除后用乙炔气置换，方可使用。
6、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置。浮桶式乙炔发生器的浮桶应装有厚度为1-1.5毫米、直径占浮桶直径60-70％的橡胶薄膜。?浮桶与定桶应用铁链相连。使用中水温不应超过60℃，超过时应停止作业，用冷水喷淋或加冷水降温。使用中不得以在浮桶上压重物的方式来提高压力。
7、乙炔发生器更换电石后，应将刚发生的乙炔气放空，防止乙炔气中混有空气，点火时引起爆炸。
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8、点火时，焊炬(割炬)口不准对人。正在燃烧的焊(割)炬不得放在工件或地面上。焊、割嘴堵塞时，不许同时开启氧气及乙炔阀门，防止氧气倒流入乙炔发生器或回火防止器中。
9、乙炔管破裂着火时，应先将焊、割炬火焰熄火，然后停止供气。在氧气胶管着火时，应迅速关闭氧气阀门，停止供气。禁止折弯氧气管来灭火。
10、由于焊、割嘴过热堵塞，而发生回火或多次鸣爆时，必须迅速关闭氧气阀再关乙炔阀，然后将焊、割炬冷却，再排除故障。
11、高空作业时，氧气瓶、乙炔发生器(或乙炔瓶)应放在工作处下方上风头5米以外。禁止将氧气瓶、乙炔发生器放在高压线及主要电力线下面施工。高空切割下的料头应采用可靠方法运回地面，不准随意乱掷。
12、工作完毕应将氧气瓶气阀关好，拧上瓶嘴帽。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上。