机车钳工初级工理论判断题库


铁路机车钳工初级工理论试卷

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判断题(每题2分,共120题)

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1.    )焊接较薄的钢板应使用气焊。

2.    )电焊也能用来分割材料。

3.    )气焊使用的可燃气体是乙炔。

4.    )在被焊接的工件接口处倒角能起到强固连接的作用。

5.    )活塞的冷却方式有喷射,内油路,外油路3种。

6.    )焊接时对人的眼睛、皮肤刺激性大的是红外线。

7.    )立焊是焊接时困难的操作方法。

8.    )平焊是焊接时容易的焊接操作方法。

9.    )电焊条的药皮起导电作用。

10.    )焊芯的主要作用是溶化后作为焊缝的填充物。

11.    )电焊条由焊芯和药皮两部分组成。

12.    )电焊机使用的是直流电。

13.    )焊接是一种不可拆卸的连接。

14.    )拉杆定位属于无导框式定位形式。

15.    )内燃机车轴箱有两种定位形式。

16.    )一台转向架上只能设置两个旁承。

17.    )旁承可以是弹性的,也可以是刚性的。

18.    )在心盘和旁承的连接装置中,旁承要传递车体的全部重量。

19.    )机车运用中加负荷时冷却水温度应不低于40℃。

20.    )内燃机车车体与转向架之间的连接装置都采用的是心盘和旁承的结构形式。

21.    )我国生产的内燃机车都采用无导框式转向架。

22.    )转向架是内燃机车的走行部分。

23.    )非承载式车体就是车体不承受载荷。

24.    )机车车轮的踏面是圆柱面。

25.    )我国规定的机车车轮轮缘角为60°。

26.    )我国规定的机车轮缘厚度为33mm,高度为28mm

27.    )机车轮心和车轴接触的部分叫轮辐。

28.    )机车轮毂与钢轨顶面直接接触的部分叫踏面。

29.    )拆卸有装配方向要求的零件,一定要作好标记。

30.    )台虎钳应用的是螺旋传动机构。

31.    )蜗轮蜗杆只能单向传动。

32.    )圆锥齿轮装配时都是以背锥面是否平齐来保证正确的安装位置。

33.    )定位销装配时,应先用螺栓固定好连接件,在装定位销。

34.    )带在带轮上打滑必须修理轮槽。

35.    )三角带与轮槽应是三面接触。

36.    )往带轮上安装三角带时,一般是先装大轮,后装小轮。

37.    )在钳台上工作时,一般都将手锤、錾子、锉刀等放在台钳的右侧。

38.    )分度头是一种齿轮传动机构。

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39.    )手工与机器相结合研磨圆柱体,工件表面出现45°角的交叉网纹线,说明研磨速度适中。

40.    )一般平面研磨的轨迹多为八字形和访八字形。

41.    )研磨环用来研磨外圆柱面和外圆柱锥面。

42.    )研磨棒用来研磨内孔。

43.    )刮削是一种效率低的重复加工,不会产生废品。

44.   )使用大前角的刮刀,刮削轻快,刮削效果好。

45.    )刮削时用力过大,刀痕过长容易容易产生振痕。

46.    )曲面刮削时,刀迹和曲面轴线应基本垂直,以保证刮削质量。

47.    )刮刀在砂轮刃磨后,必须在油石上精磨。

48.    )平面刮削时,刮刀一般为负前角。

49.    )攻丝时,应选用长绞手,这样可以省力。

50.    )绞圆锥销子孔时应按销子的大端直径选钻头。

51.    )手绞刀和机绞刀的材质是一样的。

52.    )一般说来绞刀刃口越钝,绞孔的收缩量越大。

53.    )同规格的标准绞刀其直径尺寸是一致的。

54.    )一般机用绞刀都是不等齿距的。

55.    )联合调节器工作采用油冷却方式。

56.    )钻小孔时,一定要在孔中心位置打样冲眼。

57.    )刃磨钻头时应经常蘸水冷却,以防钻头退火。

58.    )刃磨钻头时应选择细砂轮。

59.    )钻孔时选择切削用量只需选切削速度和进给量。

60.    )在钻床上钻孔时不准戴手套。

61.    )在台钻上钻通孔时应使用垫铁,以免损坏工作台。

62.    )用刀口尺寸可检查出锉削平面度的误差大小。

63.    )锉配的基本方法是将两个相配零件分别锉到符合图纸的要求。

64.    )锉刀上的锉屑可用油、水冲洗。

65.    )检查锉削的表面质量主要是看锉纹理和锉痕的深浅。

66.    )交叉锉法只适用于粗锉。

67.    )锉齿的粗细等级用锉纹号数表示,锉纹号越小锉齿越细。

68.    )锉刀边在锉削过程中不起作用。

69.    )锯割时,推进速度应比回程速度慢。

70.    )起锯角过大,会造成锯齿崩裂。

71.    )起锯角越小,起锯效果越好。

72.    )起锯角不宜太大,否则起锯不易平稳。

73.    )起锯的基本要领是:确定锯位,行程要短,压力要小,速度要慢。

74.    )粗齿锯条的前角比细齿锯条的前角大。

75.    16V240ZJB型柴油机采用脉冲增压方式。

76.    )手锯在回程时,也应施加压力,这样可以提高锯割速度。

77.    )垂直錾切板料时,为使錾痕整齐,应使用平刃錾。

78.    )錾子的头部磨成平面,与锤头接触面大,錾削平稳。

79.    )正面起錾比斜角起錾的效果好。

80.    )刃磨錾子时,切削刃应低于砂轮的水平中心线。

81.    )在所划的加工线条上冲点,若为曲线点距要小些,若为直线点距应大些。

82.    )在所划的加工线条上冲点,是为了加强界限标志。

83.    )用划针盘划线时,划针应尽量处于水平位置。

84.    )划线的线条要清晰,所以应反复多化几次。

85.    )合理选择划线基准是做好划线工作的关键之一。

86.    )划线是确定加工尺寸的根本依据。

87.    )划线广泛应用于单件或小批量生产。

88.    )划线是机械加工的第一道工序。

89.    )所谓粗糙度小,就是指粗糙度的高度参数值小。

90.    )一般来说尺寸精度越高,粗糙度越小。粗糙度小,尺寸精度也一定高。

91.    )基准是测量位置公差的依据。

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92.    )在基轴制的优先、常用配合中,若轴为7级精度,孔应为8级精度。

93.    )在基孔制的优先、常用配合中,若孔为7级精度,轴应为6级精度。

94.    )基本偏差为正值时,公差带在零线上方。

95.    )在同一基本尺寸下,公差等级越高,标准公差越小。

96.    )极限尺寸应大于基本尺寸。

97.    )因为公差等于上、下偏差之代数差的值,所以若上、下偏差相等时,公差就为零。

98.    )渗碳体的塑性很差。

99.    )奥氏体具有良好的塑性。

100.    )钢是合金,铁不是合金。

101.    )组成金属的基本的的独立物体称为相。

102.    )塑性变形是永久变形。

103.    )弹性变形对材料性能和组织没有影响。

104.    )只有金属材料才具有硬度。

105.    )拉伸试验可以测定出金属材料的强度和塑性。

106.    )金属抵抗变形的能力称为强度。

107.    )所有的金属材料都具有磁性。

108.    )所有的金属材料都具有导电性。

109.    )导热性好的金属散热性也好。

110.    )剖面图与剖视图在表达方法上相同。

111.    )在阶梯剖视中,不应画出剖切平面转折处的投影。

112.    )剖视图一般应标注剖切位置、投影方向、名称。

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113.    )比例是12,为放大比例,比实物放大1倍。

114.    )移出剖面的轮廓线可用粗实线,也可用细实线。

115.    )机件的真实大小就是图形的大小。

116.    )机车牵引力的大小是由牵引电机的功率决定的。

117.    )钻孔时,若切削速度较高,一定要使用冷却润滑液。

118.    )划线的线条越粗越清晰,效果越好。

119.    )公差没有正、负,更不能为零。

120.    )金属的强度和硬度属于金属的物理性能。

 

 

判断题答案

1.  2.×  3.  4.  5.×  6.×  7.×  8.  9.×  10.×  11.  12.×  13.  14.  15.  16.×  17.  18.  19.  20.×  21.×  22.  23.  24.×  25.×  26.  27.×  28.×  29.  30.  31.  32.×  33.×  34.×  35.×  36.×  37.×  38.×  39.  40.   41.  42.  43.×  44.×  45. 46.×  47.  48.  49.×  50.×  51.×  52.  53.×  54.×  55.×  56.  57.  58.×  59.  60.  61.  62.×  63.×  64.×  65.  66.  67.×  68.×  69.  70.  71.×  72.  73.  74.×  75.×  76.×  77.×  78.×  79.×  80.×  81.  82.  83.  84.×  85.  86.×  87.  88.×  89.  90.×  91.  92.  93.  94.×  95.  96.×  97.×  98.  99.  100.×  101.×  102.  103.  104.×  105.  106.×  107.×  108.  109.  110.×  111.  112.  113.×  114.×  115.×  116.×  117.  118.×  119.  120.×

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